Produktionslinie und Prozessablauf für die Aufbereitung von Galenit-Erz

Lösung für die Produktionslinie zur Aufbereitung von Bleiglanz und Prozessablauf

1 Überblick über das Programm

Dieses Programm bietet professionelle Lösungen für die Aufbereitung von Galena-Erz mit unterschiedlichen eingebetteten Eigenschaften. Je nach den Merkmalen der eingebetteten Partikelgröße des Bleiglanzes wird die Schwerkraftabscheidung oder das Flotationsverfahren angewandt, um eine effiziente Gewinnung von Bleikonzentrat zu erreichen, die Ressourcennutzung zu maximieren und die Produktionskosten zu senken.

2 Analyse der Eigenschaften des Rohmaterials

Eigenschaften von Bleiglanz (PbS):

• Spezifisches Gewicht: 7,4-7,6 g/cm³, mit deutlichem Unterschied im spezifischen Gewicht zum Venenstein.

• Merkmale der Einbettung:

  • Grobkörnig eingebettet: Bleiglanz-Kristallgröße grob, und Adersteingrenzen sind deutlich.

  • Feinkörnig eingebettet: Bleiglanz ist in feiner Korngröße verteilt und tritt eng mit dem Aderstein zusammen auf.

• Zerbrechlichkeit: Bleimineralien sind zerbrechlich, übermäßiges Zerkleinern ist zu vermeiden.

3. die Gestaltung des Aufbereitungsverfahrens für Bleiglanz

Prozessablauf der Aufbereitung von grobkörnigem Bleiglanz durch Schwerkraft
Das Roherz wird zunächst mit einem Backenbrecher zerkleinert, und das zerkleinerte Material wird mit einem kreisförmigen Vibrationssieb gesiebt und klassifiziert. Die qualifizierte Größe des gesiebten Materials wird direkt dem nächsten Prozess zugeführt, und das nicht qualifizierte Material kehrt zur weiteren Feinzerkleinerung in die zweite Brecherstufe zurück. Das fein zerkleinerte Material kehrt zum Vibrationssieb zurück, um erneut gesiebt zu werden, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht. Das Material, das die geforderte Partikelgröße erreicht, wird in der Stabmühle grob gemahlen, und das grob gemahlene Material wird zur Schwerkrafttrennung in die Setzmaschine geschickt, um schließlich das Bleikonzentrat und den Rückstand zu erhalten.

Prozessablauf bei der Flotation von feinkörnigem eingebettetem Bleiglanz
Nach der Zerkleinerung wird das Roherz in der Kugelmühle fein gemahlen, so dass die Mineralien vollständig aufgespalten werden. Nach dem Mahlen gelangt die Aufschlämmung in die Flotationsanlage, und der Bleiglanz wird durch Zugabe von Flotationschemikalien vom Aderstein getrennt. Nach der Flotation wird das Konzentrat eingedickt und entwässert, um Bleikonzentrat zu erhalten.

4 Vorteile des Schwerkraftabscheideverfahrens

Merkmale des Verfahrens

• Energieeinsparung und Umweltschutz: keine chemischen Zusätze, keine Verschmutzung der Umwelt.

• Investitionsersparnis: Die Investitionskosten für die Ausrüstung sind 40-50% niedriger als bei der Flotationsmethode.

• Niedrige Betriebskosten: geringer Energieverbrauch, einfache Wartung, wirtschaftliche Betriebskosten.

• Starke Anpassungsfähigkeit: besonders geeignet für die Behandlung von grobkörnigem eingebettetem Bleiglanz.

Technischer Index

• Konzentratqualität: Bleigehalt>65%

• Verarbeitungskapazität: 5-200 Tonnen/Stunde können individuell angepasst werden.

5) Vorteile des Flotationsverfahrens

Anwendbare Bedingungen

• Feinkörniger eingebetteter Bleiglanz

• Komplexe symbiotische Erze

• Anforderungen an hochgradiges Konzentrat

Merkmale des Verfahrens

• Hohe Sortiereffizienz und stabile Ausbeute

• Hoher Konzentratgehalt, ausgezeichnete Produktqualität

• Hohe Anpassungsfähigkeit, kann komplexe Erze verarbeiten

6) Konfiguration der Kernausrüstung

Hauptausrüstung der Produktionslinie für die Schwerkraftabscheidung

• Backenbrecher: für die Grob- und Feinzerkleinerung des Erzes.

• Kreisrundes Vibrationssieb: für die Klassifizierung und Siebung des Materials.

• Stabmühle: Grobzerkleinerungsanlage, die eine Überzerkleinerung wirksam verhindert

• Jigger: das Kernstück der Schwerkrafttrennung.

• Entwässerungssieb: für die Produktentwässerung

Hauptausrüstung der Flotationsproduktionslinie

• Kugelmühle: für die Feinmahlung von Erzen

• Flotationsmaschine: für die Trennung von Mineralien durch Flotation

• Eindicker: für die Produktkonzentration

• Filter: zur vollständigen Produktentwässerung

7. technische Merkmale

Technische Vorteile des Schwerkrafttrennverfahrens

• Optimierung der Vorbehandlung: Durch Sieb- und Klassierverfahren wird das Phänomen der Überzerkleinerung wirksam vermieden.

• Gestaffelte Zerkleinerung: rechtzeitige Siebung nach der groben Zerkleinerung zur Verbesserung der Gesamteffizienz der Verarbeitung.

• Spezialisierte Zerkleinerung: Einsatz einer Stabmühle zur Grobzerkleinerung, um die vollständige Kristallstruktur des Bleiglanzes zu schützen.

• Hocheffiziente Sortierung: Die Setzmaschine hat eine hohe Sortierleistung und einen bemerkenswerten Gewinnungseffekt.

Technische Vorteile des Flotationsverfahrens

• Feinmahlung: Vollständige Aufspaltung der Mineralien und Schaffung von Bedingungen für die Sortierung.

• Optimierung der Chemikalien: wissenschaftliche Dosierung der Flotationschemikalien zur Verbesserung der Sortierleistung.

• Automatische Steuerung: Einsatz eines automatischen Steuerungssystems zur Gewährleistung einer stabilen Produktion.

8) Vorschläge für die Programmauswahl

Empfohlene Bedingungen für die Anwendung des Schwerkrafttrennverfahrens

• Die kristalline Größe von Bleiglanz ist größer als 0,5 mm.

• Die Qualität des Roherzens ist relativ gering

• Begrenztes Projektinvestitionsbudget

• Strenge Anforderungen an den Umweltschutz

Empfohlene Bedingungen für das Flotationsverfahren

• Feine eingebettete Partikelgröße von Bleiglanz

• Die Eigenschaften des Erzes sind komplex und variabel

• Notwendigkeit, ein hochgradiges Konzentrat zu produzieren

• Großer Verarbeitungsumfang

9 Analyse des wirtschaftlichen Nutzens

Wirtschaftliche Vorteile des Schwerkraftaufbereitungsprogramms

• Ausrüstungsinvestitionen: 40-50% niedriger als beim Flotationsverfahren

• Betriebskosten: 30-40% niedriger

• Vorteile für den Umweltschutz: keine chemische Verschmutzung, umweltfreundlich.

Wirtschaftliche Vorteile des Flotationsprogramms

• Gewinnungsindex: 5-10 % höher als bei der Schwerkraftaufbereitung

• Konzentratqualität: Bleigehalt bis zu 75 % oder mehr

• Ressourcennutzung: höhere umfassende Nutzungsrate

10. serviceunterstützung

Technische Unterstützungsdienste

• Analyse von Erzselektivitätstests

• Optimiertes Design des Galena-Aufbereitungsprozesses

• Programm zur Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung

Dienstleistungen zur technischen Umsetzung

• Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung

• Technische Schulung für Bediener

• Optimierung des Produktionsprozesses

After-Sales-Service

• Qualitätssicherung der Ausrüstung

• Unterstützung bei der technischen Beratung

• Garantie der Ersatzteilversorgung

Das Programm zur Aufbereitung von Bleierz wird je nach den Eigenschaften des Erzes maßgeschneidert. Für grobkörnige Erze wird das Schwerkraftverfahren empfohlen, das die Vorteile der Investitionseinsparung, der geringen Kosten und des guten Umweltschutzes hat. Für beide Verfahren können komplette technische Lösungen und Ausrüstungsunterstützung angeboten werden, um die besten wirtschaftlichen und technischen Indikatoren zu gewährleisten und einen maximalen Wert für die Kunden zu schaffen.