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Der Hydrozyklon ist eine hocheffiziente Zentrifugaltrennanlage, die hauptsächlich für die Klassifizierung, Entschleimung und Eindickung von Erzschlamm verwendet wird. Diese Ausrüstung realisiert die Trennung von groben und feinen Partikeln durch das Prinzip der Zentrifugalkraft, und es hat die Eigenschaften der einfachen Struktur, große Förderleistung, hohe Klassifizierung Effizienz, etc. und es wurde weithin in der Erzaufbereitung von Metallminen verwendet.
Obere Struktur: zylindrischer Zylinder, mit tangentialem Zuführungsrohr.
Unterer Aufbau: konische Abscheidekammer, mit Sandabsenkungsdüse am Boden.
Kernkomponenten: mittleres Überlaufrohr, verschleißfeste Auskleidung (Gummi/Siliziumkarbid, etc.)
Spezifikationsserie: Φ50-Φ660mm verschiedene Spezifikationen können ausgewählt werden
Tangentialer Eintritt der Gülle: Druck 0,5-2,5kg/cm², Durchflussrate 5-12m/s.
Zentrifugalabscheidung: grobe und schwere Partikel werden an der Wand der Spirale nach unten geschleudert.
Abgestufter Austrag:
Sedimentation: Austrag aus der unteren Sedimentationsdüse
Überlauf: Die feinen Partikel bilden eine interne spiralförmige Aufwärtsströmung und werden durch das Überlaufrohr ausgetragen.
Keine beweglichen Teile, einfache und kompakte Struktur
Große Verarbeitungskapazität pro Volumeneinheit
Klassierleistung bis zu 80-90 Prozent
Feinsortierung der Partikelgröße (bis zu 37μm oder weniger)
Niedrige Kosten, geringer Materialverbrauch
| Parameter | Indikator |
|---|---|
| Effizienz der Klassifizierung | 80-90 Prozent |
| Verarbeitungskapazität | 5-500m³/h |
| Arbeitsdruck | 0,5-2,5kg/cm² |
| Durchflussrate der Zuführung | 5-12m/s |
| Feinheit des Überlaufs | -37μm einstellbar |
Mahl- und Klassiersysteme
Ein- oder zweistufige Mahl- und Sichtanlagen im geschlossenen Kreislauf
Nachmahlung und Klassierung von Konzentrat
Klassierleistung 5-10% höher als bei Spiralklassierern
Entschleimung
Entschleimung des Roherzes vor der Aufbereitung
Entschleimung des Konzentrats nach der Aufbereitung
Behandlung des Bergematerials
Aufstauung und Klassierung von Bergematerial
Vorbehandlung der Aufschüttung von Bergematerial
Lösung des Problems der Dammleckage, des Einsturzes, usw.
Schlammeindickung und -entwässerung
Rückgewinnung von Feinstoffen
Aufbereitung von Kreislaufwasser
Im geschlossenen Mahl- und Klassiersystem mit einem Mühlenteil hat er eine höhere Klassierleistung und eine feinere Überlauffeinheit bei höherer Aufgabenkonzentration, und die Klassierleistung ist 5-10% höher als die des üblicherweise verwendeten Spiralsichters, was zur Verbesserung des Nutzungsgrades der Mühle beiträgt. Je nach den Anforderungen an die Mahlkapazität, die Überlauffeinheit und die Sedimentkonzentration ist die richtige Auswahl der geeigneten Spezifikationen und Modelle des Zyklons die Voraussetzung für das Erreichen optimaler Arbeitsbedingungen. Wir können Φ50, Φ75, Φ100, Φ125, Φ150, Φ200, Φ250, Φ300, Φ350, Φ500, Φ660, etc. als Einzel-, Parallel- oder Tandemanlagen anbieten.
Wenn die Abgänge der Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung in das Abgangslager geschickt werden, sollte der Feinsand unter 37μm in den Abgängen nicht als Material für die Abgangsstauung verwendet werden. Nach der Verwendung von Zyklon-Klassifizierung, grobkörnigen Bergematerialien bleiben in der Damm-Teil, feinkörnigen Grad der Absetzteich Bergematerial Bewegung, feinkörnigen Schlamm in der Strömungsprozess ist auch natürliche Klassifizierung, dünn und fein Bergematerialien Strömungsprozess ist auch natürliche Klassifizierung, in der Absetzteich Bergematerial dann gibt es einen Abschnitt des geklärten Wasserbereich, kann als Rücklaufwasser verwendet werden. In der gesamten Schwanz Füllung Prozess, die Verwendung von Zyklon vor sortiert Konzentration, so dass die meisten der groben Partikel vor-abgeschieden, um die anschließende Filterbelastung zu reduzieren, können bessere Ergebnisse erzielen. Der Einsatz von Zyklonen zur Vervollständigung des Dammbaus und des Füllvorgangs kann die Leckage des Dammes, den Einsturz des Strandes, die externe Entwässerung, die über den Standard hinausgeht, und andere Probleme lösen und offensichtliche wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielen.
Auswahl der Spezifikationen entsprechend den Anforderungen an die Verarbeitungskapazität, Überlauffeinheit usw.
Es sind Einzel-, Parallel- oder Tandemanlagen erhältlich.
Das Material der verschleißfesten Teile kann ausgewählt werden (Gummi/Siliziumkarbid, usw.)
Prozess-Design
Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung
Schulung für Betrieb und Wartung
Ersatz von Verschleißteilen



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