Produktionslinien und Prozesslösungen für Blei- und Zinkerze

Produktionslinie für Blei- und Zinkerze und Prozesslösungen

I. Überblick über die Lösung

Diese Produktionslinie für Blei-Zink-Erz basiert auf den unterschiedlichen Eigenschaften von Blei-Zink-Sulfid-Erz und Blei-Zink-Oxid-Erz und wählt den technischen Weg der "Flotation als Hauptprozess, ergänzt durch den kombinierten Prozess" durch die Optimierung des Prozessdesigns und der Konfiguration der Blei-Zink-Erz-Ausrüstung, um eine effiziente Trennung und Rückgewinnung von Blei-Zink-Ressourcen zu erreichen. Die Produktionslinie zur Aufbereitung von Blei-Zink-Erz und die Prozesslösungen legen besonderes Augenmerk auf die Lösung der wichtigsten technischen Probleme, wie z. B. die Abtrennung von Blei-Zink, die Behandlung von Eisensulfid usw., und zeichnen sich durch einen flexiblen Prozess, eine hohe Rückgewinnungsrate, Wirtschaftlichkeit, Umweltschutz und andere Merkmale aus.

Zweitens, Blei-Zink-Erz Aufbereitungsprozess Details

1. Brech- und Siebanlage

   • Drei Abschnitte eines Brechersystems mit geschlossenem Kreislauf:

     • Grobzerkleinerung (Backenbrecher) → Mittelzerkleinerung (Kegelbrecher) → Feinzerkleinerung (Hochdruckwalzenmühle)

     • Vibrationssieb im geschlossenen Kreislauf, um sicherzustellen, dass die Korngröße in der Mühle ≤ 10 mm ist

2. Mahlen und Klassieren

   • Stufenmahlverfahren:

     • Einstufige Kugelmühle (geschlossener Kreislauf mit Spiralsichter) Mahlen

     • Zweite Stufe Kugelmühle (geschlossener Kreislauf mit Zyklongruppe) Mahlen

3. Flotations-Sortierbereich

   • Vorrangiges Flotationsverfahren:

     • Bleiflotation: Kalkschlamm, selektiver Inhibitor, hocheffizienter Kollektor

     • Zinkflotation: Kupfersulfataktivierung, Spezialsammler

     • Schwefelflotation: Rückgewinnung von Pyrit, falls erforderlich

   • Gemischt-getrenntes Flotationsverfahren:

     • Gemischte Flotation: Neutrale pH-Bedingungen, kombinierte Sammler

     • Blei-Zink-Trennung: Selektive Inhibitoren nach Dosierung

   • Äquivalentes flotierbares Flotationsverfahren:

     • Stufe 1: Gleichzeitige Flotation der leicht flotierbaren Blei-Zink-Minerale

     • Stufe 2: Flotation der verbleibenden Zinkminerale

     • Konzentratentfernung: Entzinkung des Bleikonzentrats bzw. Entladung des Zinkkonzentrats

   • Asynchroner Flotationsprozess:

     • Segmentweise Anpassung des chemischen Regimes und der Flotationsparameter

     • Sicherstellung optimaler Bedingungen für die Flotation der einzelnen Mineralien

4. Bereich Konzentrataufbereitung

   • Eindickung: Hocheffizienter Eindicker (Bodenstromkonzentration ≥65%)

   • Filtration: Keramikfilter (Kuchenfeuchte ≤ 12%)

   • Trocknung: Dampftrocknungsanlage (Konzentratfeuchte ≤8%)

Drittens: Kernausrüstungskonfiguration der Blei-Zink-Erzproduktionslinie

Viertens: Technische Vorteile des Programms zur Aufbereitung von Blei-Zink-Erz

1. Hocheffiziente Abscheidetechnik

   • Spezielles Inhibitorsystem (selektive Blei-Zink-Trennung)

   • Verbundaktivator zur Verbesserung der Zinkrückgewinnung

   • Mehrstufiges Selektions- und Kehrverfahren (Bleigewinnung ≥90%, Zinkgewinnung ≥88%)

2. Energiesparendes und verbrauchsreduzierendes Design

   • Hochdruck-Walzenmühlenprozess mit 40% Energieeinsparung

   • Optimiertes Design des Flotationslaufrads spart 25% Energie

   • Wärmerückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch bei der Trocknung um 30%.

3. Umweltfreundliche Lösungen

   • Abwasser-Recyclingrate ≥95

   • Trockenlagertechnik für Rückstände

   • Abgasbehandlungssystem (bis zur Standardentladung)

V. Typische Anwendungsfälle

1. Sulfid-Blei-Zink-Erz-Projekt

   • Roherzgehalt: 2,5% Pb, 3,8% Zn

   • Bleikonzentrat: 65% Pb, 92% Gewinnungsrate

   • Zinkkonzentrat: 52% Zn, 89% Gewinnungsrate

2. Komplexes Blei-Zink-Erz-Projekt

   • Asynchrones Flotationsverfahren

   • 15%ige Steigerung der gesamten Pb-Zn-Ausbeute

3. Projekt für hochschwefelhaltige Blei-Zink-Erze

   • Synchrone Gewinnung von Schwefelkonzentrat (Schwefelgehalt ≥45%)

   • Schwefelrückgewinnungsrate ≥85

VI. kundenspezifische Dienstleistungen

1. Studie zur Erzcharakterisierung

   • Analyse der Prozessmineralogie

   • Selektivitätstest für Blei-Zink-Erz

   • Erweiterter Kontinuitätstest

2. Entwurf einer Prozesslösung

   • Optimierung der Prozesskonfiguration (Auswahl des besten Prozesses entsprechend den Erzeigenschaften)

   • Entwicklung einer speziellen Rezeptur für Blei-Zink-Erzflotationschemikalien

   • Entwurf von Zeichnungen entsprechend den Standortbedingungen und dem Prozessablauf

3. Produktionsunterstützende Dienstleistungen

   • Herstellung und Lieferung von Blei-Zink-Erzaufbereitungsanlagen

   • Installation und Inbetriebnahme von Blei-Zink-Erz-Anlagen

   • Schulung der Produktionstechnik

   • Kontinuierliche Prozessoptimierung

Blei-Zink-Erz-Produktionslinie und Prozess-Lösungen können die am besten geeignete Blei-Zink-Erz-Flotationsverfahren nach den spezifischen Eigenschaften des Erzes (Blei-Zink-Ausstattung Zustand, symbiotische Beziehung, Oxidationsrate, etc.) zu wählen, um eine optimale Gewinnung und technisch-wirtschaftliche Indikatoren zu gewährleisten, willkommen zu konsultieren, um die Blei-Zink-Erz-Aufbereitung Lösungen und Angebote zu erhalten.