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Gold-CIP-Produktionslinie und Prozesslösung

OreSolution bietet Full-Flow-Lösung für Gold CIP-Produktionslinie, die Annahme Auslaugung und dann Adsorption Prozess, stabile Rückgewinnungsrate von Gold-Kohle-Aufschlämmung Methode. Automatisierungssteuerung reduziert die Betriebskosten, Fabrik direkte Lieferung Gold CIP Ausrüstung und Technologie-Garantie!

 

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CIP-Produktionslinie und Prozesslösungen für Golderz

Produktionslinie zur Aufbereitung von Golderz durch Flotationsgoldkonzentrat, Schwerkraftabscheidung von Goldrückständen und schlammigem, oxidiertem Golderz - Prozessdetails

I. Überblick über das Gold-CIP-Verfahren

Das Gold-CIP-Verfahren ist eine fortschrittliche Technologie, bei der Aktivkohle verwendet wird, um Gold durch Adsorption direkt aus der Zyanidaufschlämmung zu gewinnen. Die Gold-CIP-Produktionslinie und der Prozess sind hocheffizient bei der Gewinnung von Gold durch die Schritte der Aktivkohleadsorption, der goldhaltigen Kohlenstoffdesorption, der Elektrolyse usw. Sie eignen sich besonders für die Behandlung von Goldkonzentraten aus der Flotation, von Goldabgängen aus der Schwerkraftabscheidung und von schlammigen oxidierten Golderzen und zeichnen sich durch eine hohe Gewinnungsrate und eine starke Anpassungsfähigkeit aus.

Zweitens: Einzelheiten des CIP-Aufbereitungsprozesses für Golderz

1. die Phase der Erzaufbereitung

  • Zerkleinerungsanlage:

    • Mehrstufiger Zerkleinerungsprozess, um sicherzustellen, dass das Erz die richtige Partikelgröße erreicht

    • Einsatz von hocheffizienter Brecherausrüstung zur Reduzierung des Energieverbrauchs

  • Mahlsystem:

    • Geschlossener Mahlkreislauf, präzise Kontrolle der Produktfeinheit

    • Ausgestattet mit fortschrittlichen Klassifizierungsanlagen

2. die Vorbehandlung des Schlamms

  • Entfernung von Verunreinigungen:

    • Professionelle Ausrüstung zur Entfernung von Verunreinigungen

    • Eindickungsprozess zur Optimierung der Güllekonzentration

  • Gülle-Einstellsystem:

    • Präzise Kontrolle des pH-Wertes der Gülle

    • Optimierung des Systems für chemische Zusatzstoffe

3) System für Auslaugung und Adsorption

  • Serie von Auslaugtanks:

    • Mehrere Tanks in Serie, um eine vollständige Auslaugung zu gewährleisten

    • Optimierte Kontrolle des gelösten Sauerstoffs

  • Aktivkohle-Adsorption:

    • Auswahl von Aktivkohle hoher Qualität

    • Wissenschaftliche Kontrolle der Aktivkohledichte

    • Hocheffiziente Gestaltung des Adsorptionsprozesses

  • Aktivkohle-Siebsystem:

    • Professionelles Siebdesign

    • Effektive Kontrolle des Kohlenstoffverlustes

4) Goldträger-Kohlenstoff-Verarbeitungssystem

  • Desorptions-Elektrolyse:

    • Desorptionsprozess bei hoher Temperatur und hohem Druck

    • Hocheffizientes elektrolytisches Abscheidungssystem

  • Kohlenstoff-Regenerierungssystem:

    • Spezialisiertes saures Waschverfahren

    • Thermische Hochtemperatur-Regenerationstechnik

5. schmelzen und raffinieren

  • Aufbereitung von Goldschlamm:

    • Spezialisierte Entfernungsprozesse

    • Hochtemperatur-Schmelzsystem

  • Herstellung von Goldbarren:

    • Hochreine Raffiniertechnik

    • Standard-Goldbarrenguss

Vorteile der CIP-Veredelungstechnologie für Golderz

Hocheffiziente Rückgewinnung:

  • Einsatz fortschrittlicher Adsorptions- und Desorptionstechnologie

  • Optimierte Prozessgestaltung

Energiesparend und umweltschonend:

  • Hohe Energieausnutzung

  • Geschlossenes Umweltschutzkonzept

  • Ressourcen-Recycling

Intelligente Steuerung:

  • Automatisiertes Steuerungssystem

  • Online-Überwachungstechnik

  • Digitale Verwaltungsplattform

Stabil und zuverlässig:

  • Mehrfache Sicherheitsgarantien

  • Ausgereiftes Prozessdesign

  • Hochwertige Gerätekonfiguration

Hocheffizientes und verbrauchsarmes Schnelldesorptions-Elektrolysesystem

Das System arbeitet mit hoher Temperatur, hohem Druck und ohne Zyanid. Die Desorption wird automatisch gesteuert und zeichnet sich durch hohe Effizienz, Schnelligkeit und geringen Verbrauch aus.

  • Hohe Effizienz: Wenn die goldhaltige Kohle 3000g/t erreicht, kann die Desorptionsrate mehr als 96% erreichen, und der Geschmack der erschöpften Kohle kann um 50%-75% im Vergleich zum herkömmlichen Desorptions- und Elektrolysegerät reduziert werden.

  • Schnell: die Temperatur der Desorption und Elektrolyse kann so hoch sein wie 150℃ (30-55℃ höher als andere Modelle), und der Arbeitsdruck des Systems kann so hoch sein wie 0,5Mpa (0,2-0,5Mpa höher als andere Modelle), so dass die Zeit der Desorption und Elektrolyse ist sehr schnell, die in der Regel 12 Stunden ist, und verkürzt um 50%-75%.

  • Niedriger Verbrauch: die Temperatur der Desorption und der Elektrolyse ist die gleiche, es ist kein Wärmeaustausch erforderlich, und der Gesamtstromverbrauch ist 1/2-1/4 des konventionellen Systems aufgrund der schnellen Arbeit.

  • Cyanidfrei: keine Notwendigkeit, Natriumhydrid in die Desorptionslösung zu geben, niedrige Kosten und keine Verschmutzung.

  • Hoher Geschmack des Goldschlamms, keine Notwendigkeit für umgekehrte Elektrolyse, einfach zu extrahieren Goldschlamm.

  • Automatische Steuerung: Flüssigkeitsstandskontrollsystem, Temperaturkontrollsystem und automatisches Kontrollsystem sind speziell eingerichtet.

  • Sicherheit: mit dreifachen Sicherheitsmaßnahmen, d.h. systemeigener intelligenter, automatischer druckbegrenzender Druckablassmechanismus, Versicherungssicherheitsventil.

IV. wichtigste Ausrüstungskonfiguration

System Kernausrüstung
Zerkleinerung Backenbrecher, Hydraulischer Kegelbrecher
Mahlen Überlauf-Kugelmühle
Adsorption Doppelflügeliger Laugungstank
Desorption Hochdruck-Desorptionskolonne
Elektrolyse Elektrolyse-Behältergruppe

V. Analyse von Produktionsbeispielen

Ein Goldbergbauprojekt:

  • Art des Erzes: oxidiertes Golderz, Goldgehalt 3,5 g/t

  • Prozessablauf:

    • Zweistufige Zerkleinerung

    • Kugelmahlung + Zyklonklassierung

    • 8 Laugungstanks in Serie

    • Hochdruck-Desorption

  • Betriebsindex:

    • Goldgewinnungsrate: 92%

    • Desorptionszyklus: 10-12h

    • Reinheit des Goldbarrens: 99,6%

Sechste, technische Unterstützung

Wir bieten eine umfassende CIP-Produktionslinie und Prozesslösung:

  • Pilotstudie:

    • Selektivitätstest für Erze

    • Optimierung der Prozessparameter für die Goldaufbereitung

  • Technische Planung:

    • Entwurf des Gold-CIP-Prozesses

    • Auswahl und Konfiguration von Gold-CIP-Anlagen

  • Produktionsunterstützung:

    • Betriebliche Ausbildung

    • Optimierung der Produktion

  • Umweltschutzprogramm:

    • Abwasserbehandlung

    • Entsorgung der Tailings

VII. die Produktionslinie für die CIP-Aufbereitung von Gold und Vorschläge für die Auswahl des Verfahrensablaufs

  • Anwendbarer Erztyp:

    • Oxidiertes Golderz (hoher Schlammgehalt)

    • Flotationsgoldkonzentrat (feine Goldpartikelgröße)

    • Gold-Tailings aus der Schwerkraftabscheidung (mit freiem Gold)

  • Wirtschaftliche Vorteile:

    • Vorteil der großtechnischen Produktion

    • Angemessene Rentabilität der Investition

Für detaillierte Gold CIP-Produktionslinie und Prozess-Lösung oder Projekt technische Beratung, kontaktieren Sie bitte unser professionelles Team, werden wir die beste Gold CIP-Produktionslinie Plan und Angebot für Sie konfigurieren.

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