Produktionslinie für gewaschenes Kaolin und Prozesslösung

I. Überblick

Kaolin ist ein wichtiges nichtmetallisches Mineral, dessen Hauptbestandteil die Tonminerale der Kaolinit-Familie sind, die in der Papierherstellung, Keramik, Feuerfestindustrie, Beschichtungen, Gummi, Kunststoff, Chemie und anderen Industrien weit verbreitet sind. Der Prozess des gewaschenen Kaolins ist der wichtigste Produktionsprozess zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Verbesserung der Reinheit und des Weißgrads von Kaolin durch physikalische Methoden (Zerkleinern, Sortieren, Waschen, Entwässern usw.), und in diesem Artikel werden der gesamte Prozessablauf und die Lösungen der Produktionslinie für gewaschenes Kaolin im Detail vorgestellt.

Zweitens, der Hauptprozess der gewaschenen Kaolin Produktionslinie

1. die Vorbereitung des Rohmaterials

• Roherzlager: Kaolinroherz wird hier aufgestapelt und gelagert, was für die weitere Verarbeitung günstig ist.

• Spülung und Beschickung: Das Erz wird mit einer Hochdruck-Wasserkanone gespült, um Verunreinigungen wie Sedimente an der Oberfläche zu entfernen.

• Pulper: Das Erz wird mit Wasser vermischt und zu einer gleichmäßigen Aufschlämmung für die anschließende Sortierung verarbeitet.

2. die Klassifizierung und das Waschen

• Spiralwäscher: Mithilfe des Spiralantriebs wird der Schlamm gemischt und gewaschen, um grobe Verunreinigungen zu entfernen.

• Taumelsieb: Sieben von Materialien mit unterschiedlichen Korngrößen, Trennen von grobem Sand und feinkörnigem Kaolinschlamm.

• Güllebehälter: Zwischenlagerung des gewaschenen Kaolinschlamms, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der nachfolgenden Prozesse zu gewährleisten.

3. die Hydrozyklon-Klassifizierung

• Hydrozyklongruppe: Nutzung der Zentrifugalkraft zur Feinklassierung des Schlamms und zur Abtrennung von Kaolinpartikeln mit unterschiedlichen Korngrößen.

  • Überlauf (Oberflächenstrom): Feinteilige Kaolinaufschlämmung wird dem nächsten Prozess zugeführt.

  • Bodenablauf: Grobe Sand- und Kiespartikel sowie andere Verunreinigungen werden ausgetragen.

• Stufentank: Einstellung der Schlammkonzentration, um den effizienten Betrieb des Hydrozyklons zu gewährleisten.

4. eindicken und entwässern

• Eindickungstank: Erhöht die Schlammkonzentration und reduziert den Aufwand für die anschließende Entwässerung.

• Entwässerungssieb: Entfernt zunächst das freie Wasser in der Gülle und verbessert den Feststoffgehalt.

• Platten- und Rahmenfilterpresse: Tiefenentwässerung der Kaolinschlämme, Bildung eines Filterkuchens mit geringerem Wassergehalt.

5. die Veredelung und Fertigprodukte

• Elektromagnetische Aufschlämmungsmaschine: weitere Entfernung von magnetischen Verunreinigungen wie Eisen und Verbesserung des Weißgrades des Kaolins.

• Endprodukt: Schließlich erhält man ein Kaolin-Konzentrat, das in Papier, Keramik, Beschichtungen und anderen hochwertigen Anwendungen verwendet werden kann.

Drittens, die wichtigsten Geräte der gewaschenen Kaolin Produktionslinie

1. Aufschlussmaschine: Zerkleinerung des Roherzes, Bildung einer einheitlichen Aufschlämmung.

2. Spiralwäscher: Vorabscheidung von groben Verunreinigungen.

3. Hydrozyklongruppe: Feinklassifizierung, Verbesserung der Produktreinheit.

4. Platten- und Rahmenfilterpresse: effiziente Entwässerung, Reduzierung des Wassergehalts im Produkt.

5. Elektromagnetische Güllemaschine: Entfernung von Eisenverunreinigungen, Verbesserung des Weißgrades.

Viertens, die Vorteile der Wasserwäsche von Kaolin

✔ Hocheffiziente Sortierung: Hydrozyklon + elektromagnetische Enteisenungstechnologie, um die hohe Reinheit des Kaolins zu gewährleisten.
✔ Energieeinsparung und Umweltschutz: Wasserrecycling, Reduzierung der Abwassereinleitung, im Einklang mit den Umweltanforderungen.
✔ Automatisierungssteuerung: Optimierung des Prozessablaufs, Reduzierung manueller Eingriffe, Verbesserung der Produktionseffizienz.
✔ Flexible Anpassung: Die Prozessparameter können je nach den verschiedenen Erzeigenschaften angepasst werden, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

V. Hauptanwendungsgebiete von Kaolin

• Papierindustrie: wird als Beschichtungspigment verwendet, um den Glanz und die Druckleistung von Papier zu verbessern.

• Keramikindustrie: als Hauptrohstoff für Rohlinge und Glasuren.

• Feuerfeste Materialien: zur Herstellung von feuerfesten Ziegeln, Schmelztiegeln und so weiter.

• Beschichtungen, Gummi, Kunststoffe: als Füllstoff zur Verbesserung der Produktleistung.

• Chemie, Medizin, Kosmetik: Verwendung als Katalysatorträger, kosmetischer Zusatzstoff usw.

Die Produktionslinie für gewaschenes Kaolin verwendet ein ausgereiftes Verfahren und eine fortschrittliche Ausrüstungskonfiguration, mit der Verunreinigungen effizient entfernt und die Produktqualität verbessert werden können, und eignet sich für Kaolinproduktionsanforderungen mit unterschiedlichen Reinheitsanforderungen. Wir können kundenspezifische gewaschene Kaolinproduktionslinie und Prozesslösungen entsprechend den spezifischen Erzmerkmalen unserer Kunden anbieten, was Unternehmen helfen kann, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern.

Wenn Sie detailliertere Lösungen für die Kaolintechnologie oder Vorschläge für die Auswahl von Waschkaolinsortieranlagen benötigen, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen, um Lösungen und Angebote zu erhalten!