Magnetitproduktionslinie und Prozesslösungen

Magnetitproduktionslinie und Prozesslösungen

Magnetit-Veredelungsprozess - Magnetit-Produktionslinie - Veredelungsanlagen

I. Überblick über die Lösung

Magnetit-Eisenerz-Produktionslinie und Prozesslösungen bieten eine Vielzahl von modernen Prozessoptionen für die Aufbereitung von Magnetit-Eisenerz, einschließlich zwei Hauptprozessrouten: "schwach magnetisch - Rückflotation" und "vollmagnetische Sortierung". Durch die Kombination von neuen Magnetabscheideanlagen und fortschrittlicher Technologie kann der Gehalt an Eisenerzkonzentrat auf mehr als 68 % erhöht und der SiO₂-Gehalt auf weniger als 4,5 % gesenkt werden, was die Nachfrage der modernen Eisen- und Stahlindustrie nach hochwertigem Eisenerzkonzentrat befriedigen kann.

Zweitens, Magnetit-Erzaufbereitung Details

1. Schwacher Magnetismus - Umkehrflotationsverfahren

   • Kationen-Umkehrflotationsverfahren:

     • Stufe Mahlen-schwache magnetische Trennung (auf -0,074mm entfielen 80%)

     • Feine Siebsortierung (Siebloch 0,1 mm)

     • Kationenumkehrflotation (eine gröbere und eine feinere)

     • Nachmahlung des Schaumprodukts und erneute Selektion

     • Konzentratgehalte bis zu 68,88 Prozent

   • Anionisches Umkehrflotationsverfahren:

     • Schwache magnetische Abtrennung Aufrauen

     • Eindickung und Entwässerung

     • Anionische Umkehrflotation (eine Schruppung und drei Durchläufe)

     • Konzentratgehalt bis zu 67,22 Prozent

2. Vollmagnetisches Trennverfahren

   • Dreistufige mahlmagnetische Trennung (90% bis -0,045mm)

   • Hochfrequenz-Feinsiebung (0,075 mm Maschenweite)

   • Magnetische Trennsäulenkonzentration

   • Nachmahlung und Wiederabtrennung des Mittelerzes

   • Konzentratqualität bis zu 69

Drittens, die Kernausrüstungskonfiguration der Magnetabscheider-Produktionslinie

Vorteile der Produktionslinie und des Verfahrens für Magnetabscheider

1. Hochwertiges Konzentrat

   • Eisengehalt bis zu 67% oder mehr

   • SiO₂-Gehalt≤4,5%.

2. Flexible Auswahl

   • Je nach Beschaffenheit des Erzes kann die Umkehrflotation oder der vollmagnetische Prozess gewählt werden

   • Feinkörniges Magnetit (-0,045mm) kann verarbeitet werden.

3. Umweltschutz und Energieeinsparung

   • Vollmagnetisches Verfahren ohne Zusatzstoffe

   • Neue Magnetabscheideanlagen reduzieren den Energieverbrauch um 30%.

4. Stabil und zuverlässig

   • Hoher Grad an Automatisierungskontrolle

   • Verschleißfestes Design, einfache Wartung

V. Technischer Dienst

1. Prüfung des Erzes

   • Magnetit-Selektivitätstest

   • Erweitertes kontinuierliches Testen

2. Programmgestaltung

   • Optimierung des Magnetitaufbereitungsprozesses

   • Auswahl und Konfiguration von Magnetitaufbereitungsanlagen

   • Analyse des wirtschaftlichen Nutzens

3. Unterstützung der Produktion

   • Lieferung von Magnetit-Ausrüstung

   • Technische Ingenieure, die die Installation und Inbetriebnahme begleiten

   • Betriebsschulung

   • Prozessoptimierung

Spezifische Magnetit Aufbereitung Prozesslösung Auswahl muss nach der Art des Erzes (Partikelgröße Zusammensetzung, eingebettet Merkmale, Verunreinigungen, etc.) bestimmt werden, willkommen, uns für Magnetit Produktionslinie Schema und Angebot zu konsultieren.