Produktionslinie und Verfahren zur Gewinnung von Rubin

Produktionslinie und Prozesslösung für die Rubinveredelung

Die Rubinaufbereitung basiert auf dem Kernprozess Waschen-Sieben-Schwerkraftabscheidung-Fotoelektrik/Ölpastensortierung", der die effiziente Gewinnung hochwertiger Rubine gewährleistet und die Integrität der Edelsteinkristalle in höchstem Maße schützt.

I. Verfahren zur Aufbereitung von Rubinen

1. wasch- und siebanlage

Zweck: Entfernung von Ton, Sand und Oberflächenanhaftungen und Verbesserung der Effizienz der nachfolgenden Sortierung.

• Rotationswäscher (mit Hochdruckwassersprühung):

  • Verarbeitungskapazität: 20-100 t/h

  • Entfernen von -0,5 mm feinem Schlamm, um ein Verstopfen der nachfolgenden Geräte zu verhindern.

• Doppeldecker-Vibrationssieb (Edelstahlsieb):

  • Sortiergröße: +5mm, 5-2mm, 2-0,5mm, -0,5mm

  • Gesiebtes Material (+5mm) wird manuell entnommen, um große Gesteinsabfälle zu entfernen.

2. das System der Schwerkraftanreicherung

Zweck: Voranreicherung anhand des Dichteunterschieds zwischen Rubin (Dichte 3,9-4,1 g/cm³) und Quarz/Feldspat (Dichte 2,6-2,8 g/cm³).

• Jigger (Typ Sägezahnwelle):

  • Verarbeitung von 5-0,5 mm Korngröße, Rückgewinnungsrate von mehr als 85 Prozent

  • Hub, Hub einstellbar, angepasst an unterschiedliche Korngröße Rubin

• Spiralkonzentrator (für -0,5 mm feine Korngröße):

  • Gewinnung von mikrofeinkörnigem Rubin, Reduzierung von Verlusten

3) Auswahl- und Reinigungssystem

Zweck: Weitere Verbesserung der Reinheit des Rubins, Entfernung von Granat, Spinell und anderen Begleitmineralien.

• Auswahl eines Schütteltisches (Schütteltisch aus glasfaserverstärktem Kunststoff, Typ 6-S):

  • Aufbereitung des Rohkonzentrats durch Rütteln zur Verbesserung des Rubingehalts

• Optische Sortiermaschine (Röntgen/XRF/Laser-Sortierung):

  • Sortierung nach den Cr-Elementen oder Fluoreszenzmerkmalen des Rubins.

  • Reinheit bis zu 98% oder mehr, Verarbeitungskapazität 1-10 t/h

• Vibrations-Ölpastenkonzentrator (optional):

  • Sortierung auf der Grundlage des Unterschieds der Oberflächenhaftung zwischen Rubin und Fremdmineralien.

  • Die Rückgewinnungsrate kann mehr als 95% erreichen.

Zweitens, die wichtigste Ausrüstung Konfiguration von Rubin Produktionslinie

Drittens, die Prozessvorteile der Rubinveredelung Produktionslinie

✅ Hohe Effizienz der Gewinnung

• Kombination von Rütteln + photoelektrische Sortierung, Rückgewinnungsrate >90%

• Geeignet für vollkörnigen Rubin von 0,5-30 mm

✅ Wirtschaftlich und energiesparend

• Niedrige Betriebskosten des Jiggers, der Energieverbrauch beträgt nur 1/3 der Aufbereitung von schweren Medien.

• Die Ölpaste kann wiederverwendet werden, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien reduziert werden.

✅ Umweltschutz und Sicherheit

• Keine Chemikalien, Recycling des Waschwassers

• Photoelektrische Sortierung ohne Verschmutzung, im Einklang mit den Umweltanforderungen

✅ Stabil und zuverlässig

• Einfache Gerätestruktur, geringe Ausfallrate

• Einfache Bedienung und Wartung, anpassungsfähig an alle Arten von Anschwemmungserzen

Viertens, Rubin Aufbereitungstechnologie Service-Unterstützung

✔ Programmdesign: kundenspezifischer Rubinaufbereitungsprozess, Auswahl der Ausrüstung, Standortplanung, Zeichnungsdesign
✔ Lieferung der Ausrüstung: Jigger, fotoelektrische Sortiermaschine, Schütteltisch und andere komplette Ausrüstungssätze
✔ Installation und Inbetriebnahme: Ingenieure besuchen den Standort, um die Installation und Inbetriebnahme zu leiten und den stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten
✔ Betriebstraining: Schulung des Personals, Verbesserung der Sortierleistung

Diese Rubinaufbereitungsanlage und Prozesslösung verwendet das Verfahren "Waschen-Sieben-Rütteln-Photoelektrische/Ölpasten-Sortierung", das eine hohe Gewinnungsrate und hohe Reinheit gewährleistet und für die Rubinaufbereitung in Myanmar, Sri Lanka und Afrika geeignet ist. Wenn Sie eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Rubinproduktionslinie oder die Auswahl der Ausrüstung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte!