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Produktionslinie und Prozesslösung für die Kupfererzveredelung

OreSolution ist spezialisiert auf die Planung von Produktionslinien zur Aufbereitung von Kupfererz mit Brech-, Mahl- und Flotationsverfahren zur effizienten Gewinnung von Kupfermineralien. Maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung der Kupfergewinnung und des Konzentratgehalts, Hersteller bieten Ausrüstung und technische Unterstützung während des gesamten Prozesses!

 

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Produktionslinie und Prozesslösung für die Kupfererzveredelung

I. Programmübersicht

Kupfererz Aufbereitung Produktionslinie und Prozess-Lösungen für verschiedene Arten von Kupfererz (Sulfid-Erz, Oxid-Erz, gemischte Erz) Merkmale, die Verwendung von "Flotation als die wichtigsten, ergänzt durch nasse" umfassende Kupfererz Aufbereitung. Durch die Optimierung der Zerkleinerung, Schleifen, Sortieren und andere wichtige Verbindungen zu erreichen effiziente Verwertung von Kupfer-Ressourcen. Die Kupfererzproduktionslinie und der Prozessplan legen besonderes Augenmerk auf die Behandlung komplexer Kupfererze (wie polymetallische Erze, feinkörnige eingebettete Erze usw.), die sich durch hohe Anpassungsfähigkeit, hohe Gewinnungsrate, Wirtschaftlichkeit, Umweltschutz und andere Merkmale auszeichnen.

Zweitens, Kupfererz Aufbereitung Prozessablauf Details

  1. Brech- und Siebanlage

    • Drei Abschnitte eines geschlossenen Kreislaufs für das Brechen:

      • Grobzerkleinerung (Backenbrecher) → Mittelzerkleinerung (Kegelbrecher) → Feinzerkleinerung (Hochdruckwalzenmühle)

      • Vibrationssieb zur Bildung eines geschlossenen Kreislaufs, um sicherzustellen, dass die Korngröße in der Mühle ≤ 12 mm ist

  2. Bereich Mahlen und Klassieren

    • Stufenmahlverfahren:

      • Einstufige Kugelmühle (geschlossener Kreislauf mit Spiralsichter) Mahlen

      • Zweite Stufe Kugelmühle (geschlossener Kreislauf mit Zyklongruppe) Mahlen

  3. Flotations-Sortierbereich

    • Flotation von Kupfersulfid-Erz:

      • Vorzugsflotation: Selektivsammler

      • Gemischte Flotation: Komposit-Kollektor + hocheffizienter Schaumbildner

      • Trennflotation: spezielle Inhibitoren zur Trennung von Kupfer und Schwefel

    • Aufbereitung oxidierter Kupfererze:

      • Sulfidflotation: Zugabe von Sulfidierungsmittel zur Aktivierung von Kupferoxidmineralen

      • Kombiniertes Verfahren: Flotation + Hydrometallurgie (für refraktäre Oxid-Erze)

  4. Abschnitt Konzentrataufbereitung

    • Konzentrierung: Hocheffizienter Eindicker (Konzentration des Bodenstroms ≥65%)

    • Filtration: Keramikfilter (Kuchenfeuchte ≤ 12%)

    • Trocknung: Dampftrocknungsanlage (Konzentratfeuchte ≤8%)

Drittens, Kupfererzaufbereitung Produktionslinie Kern Ausrüstung Konfiguration

Prozessabschnitt Hauptausrüstung Technische Merkmale
Zerkleinerungsanlage Hydraulischer Backenbrecher + Kegelbrecher mit mehreren Zylindern Intelligente Einstellung, 30% weniger Energieverbrauch
Mahlsystem Energiesparende Kugelmühle + Zyklongruppe Wirkungsgrad der Klassierung ≥85
Flotationsanlage Belüftete mechanische Rührwerksflotationsmaschine Starke Ansaugleistung der Pulpe, geringer Stromverbrauch
Entwässerungsanlage Eindicker mit tiefem Kegel + Keramikfilter Wasserrücklaufquote ≥90%
Automatisierungssystem DCS intelligentes Steuerungssystem Online-Überwachung, automatische Einstellung

Viertens, Vorteile der Kupfererzaufbereitungstechnologie

  1. Hocheffiziente Sortiertechnik

    • Spezialisiertes pharmazeutisches System für verschiedene Arten von Kupfererzen

    • Mehrstufiges Selektions- und Kehrverfahren (Kupfergewinnungsrate ≥92%)

    • Spezialisierte Flotationsanlagen für mikrofeine Partikelgröße (-0,01mm Partikelrückgewinnung)

  2. Energiesparendes und verbrauchsreduzierendes Design

    • Energieeinsparung von 40 % beim Hochdruck-Walzenstuhlverfahren

    • Optimiertes Design des Flotationslaufrads spart 25% Energie

    • Wärmerückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch bei der Trocknung um 30%.

  3. Umweltfreundliche Lösungen

    • Abwasser-Recyclingrate ≥95

    • Technologie zur trockenen Lagerung von Tailings

    • Abgasbehandlungssystem (bis zur Standardentladung)

V. Typische Anwendungsfälle

  1. Kupfersulfid-Erz-Projekt

    • Gehalt des Roherzes: 0,8% Cu

    • Konzentratgehalt: 25% Cu, 93% Gewinnungsrate

  2. Symbiotisches Kupfer- und Molybdän-Erzprojekt

    • Kupferkonzentrat: 22% Cu, 90% Gewinnungsrate

    • Molybdänkonzentrat: 45% Mo, 85% Gewinnung

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

  1. Charakterisierung von Erzen

    • Mineralogische Analyse des Aufbereitungsprozesses von Kupfererz

    • Selektivitätstests für Kupfererze

    • Erweitertes Kontinuitätsverfahren

  2. Planung von Aufbereitungsprozessen für Kupfererze

    • Optimierung der Prozesskonfiguration

    • Auswahl und Berechnung von Kupfererzaufbereitungsanlagen

    • Dreidimensionaler Layoutentwurf

  3. Produktionsunterstützende Dienstleistungen

    • Herstellung und Lieferung von Kupferbergbauausrüstung

    • Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung
    • Schulung der Produktionstechnik

    • Kontinuierliche Prozessoptimierung

Die Produktionslinie für die Aufbereitung von Kupfererz und die Prozesslösungen können individuell an die Besonderheiten des Kupfererzes angepasst werden (Oxidationsrate, eingebettete Eigenschaften, symbiotische Beziehung usw.), um eine optimale Ausbeute sowie technische und wirtschaftliche Indikatoren zu gewährleisten. Wir freuen uns, wenn Sie sich mit uns in Verbindung setzen, um Lösungen und Angebote für die Kupferproduktionslinie zu erhalten.

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