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Phosphatproduktionslinie und Prozesslösungen

OreSolution bietet eine Komplettlösung für die Phosphatproduktionslinie, die den P₂O₅-Gehalt durch Wasch-, Entkalkungs- und Flotationsverfahren effizient aufwertet. Kundenspezifisches Design passt sich an verschiedene Phosphaterzarten an, Lieferung der Ausrüstung direkt ab Werk und technische Garantie!

 

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Phosphaterzproduktionslinie und Prozesslösung

I. Überblick über den Aufbereitungsprozess von Phosphorerz

Der Phosphorproduktionslinie Aufbereitungsprozess muss die geeignete Methode entsprechend den Eigenschaften des Erzes wählen, der Hauptprozess umfasst Flotation, Entkalkung, Schwerkrafttrennung und so weiter. Unter ihnen ist das Flotationsverfahren die am weitesten verbreitete Methode, je nach dem Unterschied in der mineralischen Zusammensetzung kann in direkter Flotation, umgekehrter Flotation, positiver und negativer Flotation und doppelter umgekehrter Flotation und anderen verschiedenen Phosphor-Erzaufbereitungsprozessen verwendet werden.

Zweitens, der Hauptprozess

1. positives Flotationsverfahren

Anwendbare Erze: minderwertiges Phosphatgestein (magmatischer Apatit, sedimentärer metamorpher Phosphorit)
Prozessmerkmale:

  • Inhibitoren hemmen die Chalkopyritminerale

  • Anreicherung der Phosphorminerale durch Sammler

  • Geeignet für Roherz mit einem P₂O₅-Gehalt von 15-25%.

2. umgekehrtes Flotationsverfahren

Anwendbare Erze: Phosphorit- und Dolomiterze, die gemeinsam erzeugt werden
Prozessmerkmale:

  • Schwach alkalische Mediumbedingungen

  • Fettsäurefallenflotation von Dolomit

  • Phosphorhaltige Mineralien werden im Tank zurückgehalten

  • Die Flotation kann bei normaler Temperatur durchgeführt werden.

3. doppeltes Umkehrflotationsverfahren

Anwendbare Erze: Silizium-Calcium-Kolloid-Phosphorit
Prozessmerkmale:

  • Schrittweise Flotation unter alkalischen Bedingungen

  • Flotation von Dolomit und dann Silikat

  • Flotation bei normaler Temperatur, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

  • Der Konzentratgehalt kann um mehr als 30% verbessert werden.

Typische Konfiguration einer Phosphatproduktionslinie

1. das Brechersystem

  • Grobe Zerkleinerung: Backenbrecher

  • Mittel- und Feinzerkleinerung: Kegelbrecher

  • Siebung: Vibrationssieb (geschlossener Kreislauf)

2. zerkleinern und klassieren

  • Einstufige Mahlung: Kugelmühle + Spiralsichter

  • Zweite Mahlstufe: Kugelmühle + Zyklonanlage

3. flotationsanlage

  • Schruppen: 4-6 Tanks Flotationsmaschine

  • Konzentrieren: 3-4 Konzentrationsvorgänge

  • Kehren: 2-3 Kehrvorgänge

4. das Entwässerungssystem

  • Eindickung: Hochleistungseindicker

  • Filtration: Keramischer Filter

  • Trocknung: Drehrohrofen (optional)

Vergleich der technischen und wirtschaftlichen Kennziffern

Prozess-Typ Konzentratgehalt (P₂O₅%) Rückgewinnungsrate (%) Apothekenkosten (Yuan/Tonne) Energieverbrauch (kWh/Tonne)
Positive Flotation 28-32 65-75 15-20 25-30
Umgekehrte Flotation 30-34 70-80 12-18 20-25
Doppelte umgekehrte Flotation 32-36 72-82 10-15 18-22

V. Ein Fall von Umwandlung eines Phosphorbergwerks

Zustand vor der Umwandlung

  • Erztyp: Silizium-Kalzium-Kolloidphosphat-Erz

  • Gehalt des ursprünglichen Erzes: 18,55 % P₂O₅

  • Angewandtes Verfahren: gemischtes Verfahren mit positiver und negativer Flotation

  • Probleme: hohe Dosierung von Chemikalien, hohe Flotationstemperatur

Technische Modifikation

  • Neues Verfahren: doppeltes Umkehrflotationsverfahren

  • Wesentliche Verbesserung:

    • Flotationsverfahren bei normaler Temperatur

    • Alkalifreies Verfahren

    • Optimierung des pharmazeutischen Systems

Modifizierungseffekt

Indikator Vor Nachher Verbesserung
Konzentratgehalt 29,74 Prozent 32,58 Prozent +2,84 Prozent
Gewinnungsrate 70.27 72,18 Prozent +1,91 Prozent
Pharmazeutische Kosten 18 RMB/Tonne 12 Yuan/Tonne -33% der Gesamtkosten
Verbrauch von Energie 28kWh/Tonne 20kWh/Tonne -29%.

 

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