Produktionslinie und Prozesslösung für Zirkoniumerze

Primäre Zirkonerzproduktionslinie und Prozesslösung

Zirkonerzveredelungsprozess, Produktionslinie zur primären Zirkonerzveredelung, Ausrüstung zur Zirkonerzveredelung

I. Programmübersicht

Diese Lösung zur Veredelung von Zirkonerz sieht ein komplettes kombiniertes Verfahren aus Zerkleinerung - Mahlen - Klassifizierung - Schwerkraftabscheidung - Magnetabscheidung - elektrostatische Abscheidung" für die Eigenschaften von primären Zirkonerzen (Gesteinserzen) vor. Primäre Zirkonerze sind in der Regel in Eruptivgestein wie Anorthosit und Chalkosin-Anorthosit zu finden, und das Hauptmineral ist Zirkon (ZrSiO₄), das oft mit Ilmenit, Rutil, Apatit, Nephelin und anderen Mineralien koexistiert. Das Programm der Zirkonerzproduktionslinie gewährleistet die Rückgewinnungsrate von Zirkon, während die begleitenden Mineralien durch mehrstufiges Brechen und stufenweises Trennen effektiv abgetrennt werden, um schließlich hochwertige Zirkonkonzentrate (ZrO₂≥65%) zu erhalten.

Zweitens, Details des Zirkonaufbereitungsprozesses

1. Zerkleinerungsanlage
   Das Roherz kommt zunächst in das Silo und wird gleichmäßig in den Backenbrecher über den Vibrationsförderer zur Grobzerkleinerung geleitet, der das Erz auf 50-80 mm zerkleinert, und das grob zerkleinerte Produkt wird in den Kegelbrecher über das Förderband zur Mittel- und Feinzerkleinerung geleitet, der das Erz auf 10-15 mm zerkleinert. Das Zerkleinerungssystem nimmt den zweistufigen und einen geschlossenen Kreislauffluss an, der mit einem Vibrationssieb ausgestattet ist, um einen geschlossenen Kreislauf zu bilden, der die einheitliche Größe des zerkleinerten Produkts gewährleistet.

2. Mahlen und Klassiersystem
   Das zerkleinerte Erz wird in der Kugelmühle gemahlen, die zum Schutz der Zirkonkristalle mit Gummiauskleidungen versehen ist. Die gemahlenen Produkte werden mit Hilfe von Spiralsichtern oder Hydrozyklonen klassiert, und die Feinheit der gemahlenen Produkte wird auf 75-85% von -200 Mesh kontrolliert. Der abgestufte Überlauf gelangt in das Schwerkraft-Trennsystem, und der zurückgeworfene Sand wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt.

3. Schwerkraft-Trennsystem
   Der kornabgestufte Überlauf gelangt zunächst in die Spiralrutsche zur Vorreinigung, wobei der Dichteunterschied zwischen Zirkon und Adermineralien zur Voranreicherung genutzt wird. Das Konzentrat der Spiralrutsche wird zur weiteren Verbesserung des Zirkongehalts auf dem Schütteltisch konzentriert. Das Erz auf dem Schütteltisch kehrt in das Mahlsystem zurück, und der Abraum wird in das Abraumbehandlungssystem geleitet. Das Schwerkraftabscheidungssystem ist so konzipiert, dass eine effektive Rückgewinnung von Zirkon unterschiedlicher Korngröße gewährleistet ist.

4. Trocknungs- und Temperierungssystem
   Das Konzentrat aus der Schwerkraftabscheidung wird zur Trocknung in den Rotationstrockner geleitet, der mit einer indirekten Heizmethode arbeitet und die Trocknungstemperatur zwischen 80 und 120 °C regelt, um die Feuchtigkeit des Konzentrats auf unter 0,5 % zu reduzieren. Nach der Trocknung wird das Produkt gekühlt und gesiebt, um die Partikelgröße auf -1 mm zu kontrollieren, was gute Bedingungen für die anschließende elektrostatische Aufbereitung schafft.

5. Magnetische Trennung + elektrostatisches Trennsystem
   Das getrocknete Produkt durchläuft zunächst den Trockenmagnetabscheider, um Ilmenit und andere magnetische Mineralien zu entfernen, und gelangt dann zur Sortierung in den elektrostatischen Hochspannungsabscheider. Die Arbeitsspannung des elektrostatischen Abscheiders wird auf 40-60 kV geregelt, um Zirkon und Rutil aufgrund der unterschiedlichen Leitfähigkeit der Mineralien zu trennen. Um den Konzentratgehalt weiter zu verbessern, kann eine elektrostatische Sortierung zur Endreinigung hinzugefügt werden.

Drittens, Zirkonerz Produktionslinie Kern Ausrüstung

1. Zerkleinerungsausrüstung

• Grobe Zerkleinerung: Backenbrecher (Typ PE600×900)

• Mittel- und Feinzerkleinerung: Kegelbrecher (PYB1750)

• Siebanlage: kreisförmiges Vibrationssieb (YK1860)

2. Ausrüstung für die Zerkleinerung

• Kugelmühle: Typ MQG2130 (Φ2100×3000mm)

• Klassieranlage: Hydrozyklongruppe (Typ FX350-GX)

3. Ausrüstung für die Schwerkraftabscheidung

• Spiralrutsche: Typ BL1500 (Kapazität 4-6t/h)

• Schütteltisch: Typ 6-S (Hub einstellbar 8-22mm)

4. Magnetische Trennung + elektrostatische Trennung Ausrüstung

• Trockenmagnetabscheider: Typ CTDG1210

• Hochspannungs-Elektrostatischer Konzentrator: YD31200 Typ (Spannung 60kV)

Viertens, Zirkonerzaufbereitung technische und wirtschaftliche Indikatoren

• Konzentratgehalt: ZrO₂≥65%, TiO₂≤0,3%.

• Verarbeitungskapazität: 10-100t/d (kann je nach Bedarf erweitert werden)

• Amortisationszeit: 1-2 Jahre

V. Vorteile des Programms der Zirkonerzproduktionslinie

1. Technologische Innovation

• Anwendung der neuen Technologie der "Niedertemperaturtrocknung + elektrostatische Aufbereitung" zur Verbesserung der Sortierleistung.

• Mehrstufige Schwerkraftaufbereitung reduziert den Verlust durch Überzerkleinerung.

2. Starke Anpassungsfähigkeit

• Kann verschiedene Grade von primären Zirkonerzen verarbeiten.

• Modulares Anlagendesign erleichtert die Kapazitätsanpassung

• Flexibler und anpassbarer Prozessablauf

Technische Unterstützung bei der Aufbereitung von Zirkonerz

1. Technischer Entwurfsdienst

• Bereitstellung eines kompletten Schemas für den Prozess der Zirkoniumerzaufbereitung.

• Entwurf von Fundamentzeichnungen für den Standort

2. Produktionsunterstützung

• Beratung bei der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort durch Ingenieure

• Überwachung der Probeproduktion

3. After-Sales-Service

• Anleitung zur Wartung der Ausrüstung

• Ersatzteilversorgungsgarantie

Diese primäre Zirkonerz Veredelung Prozesslösung kann individuell angepasst werden, je nach der spezifischen Art des Erzes, bieten wir eine vollständige Palette von technischen Dienstleistungen von Engineering-Design zur Produktion Inbetriebnahme, um sicherzustellen, dass die Zirkonerz Produktionslinie, um die Design-Indikatoren zu erfüllen. Für eine detaillierte technische Beratung können Sie sich gerne an unser professionelles technisches Team wenden.