Produktionslinie und Verfahren zur Talkaufbereitung

Produktionslinie und Prozessablauf für die Talkaufbereitung

Nachfolgend finden Sie eine komplette Prozessablauflösung für die Talkerzaufbereitung, die Kernprozesse wie Flotation und Magnetabscheidung kombiniert und die Auswahl von Ausrüstungen für die Talkerzaufbereitung sowie die wichtigsten Kontrollpunkte für Talkerz, das Quarz, Feldspat, Calcit, Dolomit, Ilmenit und Eisenmineralien (wie Rhodochrosit und Pyrit) enthält, unterstützt:

I. Prozessablauf der Talkerzveredelung

1. zerkleinern und mahlen

• Grobe Zerkleinerung: Backenbrecher (bis 50-100 mm).

• Feinzerkleinerung: Kegelbrecher/Prallbrecher (bis 10-20 mm).

• Zerkleinerung: Kugelmühle + Spiralsichter (oder Hydrozyklon), Zerkleinerung auf -200 Mesh (mehr als 80% ), Freisetzung von Talk-Monomer-Dissoziation.

2. das Flotationsverfahren (Kern)

Anwendung: Abtrennung von Talk von Quarz, Feldspat, Calcit und anderen Mineralien aus den Adern.

• Apothekensystem:

  • Bindemittel: Paraffin (50-100g/t) oder Dieselöl.

  • Schaumbildner: MIBC (Methylisobutylmethanol, 10-30g/t), der Schaum ist spröde und leicht zu entwässern.

• Verfahren:

  • 1 Mal Schruppen: schnelle Flotation von Talkum-Rohkonzentrat.

  • 1-2 Mal Schwemmen: Rückgewinnung des Resttalkes im Rückstand.

  • 3-4-maliges Konzentrieren: schrittweise Verbesserung der Konzentratqualität (z.B. SiO₂-Gehalt ≤2%, Weißgrad ≥90%).

3. die Entfernung von Eisen durch magnetische Abscheidung (Hauptreinigung)

Anwendbar: Beseitigung von magnetischen Verunreinigungen wie Rhodochrosit, Pyrit, Tremolit, usw.

• Hochgradient-Magnetabscheider (nasser Typ): Hintergrundmagnetfeldstärke ≥1,2T, Eisengehalt von 4-5% auf <1% reduziert.

• Mehrstufige Magnetabscheidung: Schruppen → Fegen, um eine angemessene Entfernung der Eisenminerale zu gewährleisten.

4) Entwässerung und Trocknung

• Eindickung: Hocheffizienter Eindicker (Unterlaufkonzentration ≥60%).

• Filtration: Platten- und Rahmenfilterpresse oder Keramikfilter (Kuchenfeuchte ≤15%).

• Trocknung (optional): Rotationstrockner (Trocknung bei niedriger Temperatur, wenn der Weißgrad empfindlich ist).

Unterstützungsprogramm für die Ausrüstung der Talkproduktionslinie

Drittens, Prozessvorteile und Schlüsselkontrolle

1. Schutz des Weißgrades:

   • Vorrangige Flotation zur Verringerung der Übermahlung, Magnetabscheidung zur Entfernung von Eisen in der Tiefe, um Oxidation bei hohen Temperaturen zu vermeiden.

   • Einsatz von Keramikfiltern zur Reduzierung der Eisenverschmutzung.

2. Optimierung des Energieverbrauchs:

   • Mehr Zerkleinerung und weniger Mahlen, kurzer Flotationsprozess (kein Bedarf an komplexen Chemikalien), Magnetabscheidung anstelle von elektrischer Abscheidung.

3. Aufbereitung von Rückständen:

   • Quarz/Feldspat kann aus Flotationsrückständen zurückgewonnen werden, Rückstände aus der Magnetabscheidung müssen neutralisiert werden (wenn sie Schwefel enthalten).

Typische Indikatoren

V. Optionale Verfahrenserweiterung

• Optische Sortierung: Vorabwurf von Abfällen (große Adersteinbrocken), Reduzierung der Mahlkosten.

• Eisenentfernung durch Säurelaugung (Tiefenreinigung): Oxalsäure- oder Zitronensäurebehandlung, Fe₂O₃ kann auf weniger als 0,3% reduziert werden.

Die Produktionslinie zur Talkaufbereitung und die Prozesslösung basieren auf "Flotation + Magnetabscheidung zur Eisenentfernung" als Kernstück, unter Berücksichtigung des Weißgrades und der Qualität, geeignet für die Produktion von hochreinem Talkkonzentrat (Kosmetik, Farben). Wenn der Eisengehalt des Erzes sehr hoch ist (>5%), können wir ein starkes Magnet-Flotations-Kombinationsverfahren hinzufügen, wobei die Magnetabscheidung des Tailings und die anschließende Flotationsreinigung Priorität haben.