Produktionslinie und Prozesslösungen für die trockene Magnetabscheidung von Eisenerz

I. Überblick über den Prozess der trockenen Magnetabscheidung von Eisenerz

Die trockene Magnetabscheidung von Eisenerz ist eine physikalische Aufbereitungsmethode, die den magnetischen Unterschied zwischen magnetischen Mineralien und nichtmagnetischen Mineralien im Erz für die Sortierung nutzt. Dieser Eisenerz-Trockentrennungsprozess ist besonders für trockene und wasserarme Gebiete geeignet. Durch die Technologie der trockenen magnetischen Trennung wird eine hocheffiziente Sortierung des Eisenerzes erreicht, mit einem einfachen Prozess, niedrigen Investitionskosten, Umweltschutz und Energieeinsparung und anderen bedeutenden Vorteilen. Wir haben eine Reihe von Lösungen für die trockene Magnetabscheidung für verschiedene Arten von Eisenerz entwickelt, die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen können.

Zweitens: Trockener Magnetabscheideprozess für Eisenerz

1. stark magnetisches Einzel-Magnetit-Erz Verarbeitung

• Zerkleinerungsanlage:

  • Backenbrecher Grobzerkleinerung

  • Hydraulischer Kegelbrecher für mittlere und feine Zerkleinerung

  • Produktgröße: 10-30mm

• Trockenes Mahlen:

  • Trockenes Mahlen in einer Kugelmühle

  • Klassierung zur Kontrolle der Produktfeinheit

• Trockene Magnetabscheidung:

  • Mehrstufiger Trockenmagnetabscheider

  • Der Konzentrationsgrad kann mehr als 65% erreichen.

2. stark magnetische polymetallische Magnetit-Erzverarbeitung

• Schwache Magnetabscheidung - kombiniertes Flotationsverfahren:

  • Trockene Magnetabscheidung zur Gewinnung von Eisenmineralien

  • Rückstände gelangen in die Flotationsanlage

  • Flotation zur Gewinnung von Sulfid/Apatit

• Produktaufbereitung:

  • Trockenentwässerung des Eisenkonzentrats

  • Flotationskonzentrat Filtertrocknung

Drittens, Eisenerz trockene magnetische Trennung Produktionslinie Schlüsselausrüstung Konfiguration

Viertens, Eisenerz trocken magnetische Trennung Prozess Technologie Vorteile

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:

   • Keine Notwendigkeit für Wassermedium, 100%ige Wassereinsparung

   • Reduzierung des Energieverbrauchs um mehr als 40%

   • Steigerung der Verarbeitungskapazität um 30 Prozent

2. Vorteil für den Umweltschutz:

   • Keine Abwassereinleitung

   • Zentralisierte Staubabscheidung und -behandlung

   • Trockene Lagerung des Bergematerials

3. Wirtschaftlich und praktisch:

   • 25% niedrigere Investitionskosten

   • Niedrige Wartungskosten

   • Geeignet für kleine und mittelgroße Bergwerke

4. Anpassungsfähig:

   • Breiter Bereich der zu verarbeitenden Partikelgröße (0,1-30 mm)

   • Einstellbare Parameter, flexibler Betrieb

   • Geeignet für eine Vielzahl von Magnetitarten

V. Analyse von Produktionsbeispielen

Fall 1: ein Magnetitprojekt in Xinjiang

• Erzeigenschaften:

  • Magnetitgehalt von 45%

  • Trockenes und wasserarmes Gebiet

• Prozessablauf:

  • Drei Stufen und ein geschlossener Brecherkreislauf

  • Trockenes Kugelmahlen

  • Dreistufige trockene Magnetabscheidung

• Betriebsindex:

  • Gehalt an Eisenkonzentrat 66,5%

  • Gewinnungsrate 92%

Technischer Service

Wir bieten eine breite Palette von Lösungen für die Magnetit-Trockenmagnetisierung an:

1. Technische Planung:

   • Entwurf des Magnetit-Trockenmagnetisierungsverfahrens, Standortplanung, Zeichnungsentwurf

   • Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung für die Eisenerz-Trockentrennanlage

2. Produktionsunterstützung:

   • Ingenieure, die die Installation und Inbetriebnahme begleiten

   • Schulung der Bediener

   • After-Sales-Service

Sieben, Eisenerzaufbereitung Prozessauswahl Empfehlungen

1. Anpassung des Erzes:

   • Einfacher Magnetit: reine Trockenmagnetabscheidung

   • Polymetallische Erze: kombinierte Magnetabscheidung/Flotation

2. Investitionsempfehlung:

   • Trockene Gebiete: Trockenabscheidung wird bevorzugt

   • Reichliche Wasserressourcen: nass-trocken vergleichende Wahl

Für detaillierte technische Lösungen für Eisenerz-Trockenmagnetabscheider oder für eine Projektberatung zur Eisenerz-Trockenabscheidung, kontaktieren Sie uns bitte!